Finden Sie schnell verzinken von schrauben für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen

Kleine und grosse Serien werden bearbeitet. Verzinkung in 2 alkalisch cyanidfreien Elektrolyten a 5500 l Volumen, Schichtdicke gemäss Wunsch. blau, dickschichtpassiviert oder chrom-3wertig schwarzpassiviert mit Versiegelung (Reach- und RoHs-konform) nach DIN 50961 Fe//Zn5-15/A,B,C,F oder DIN 50979 Fe/Zn5-15/An,Cn oder Fn mit /T2. Wasserstoff entspröden im Ofen ist möglich. Grossvolumiger Ofen ist vorhanden

In vier vollautomatischen Anlagen verzinkt und passiviert Stalderfinish alle Trommel- oder Gestellartikel. Ihr Werkstück wird dabei wirksam vor Korrosion geschützt. hre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Guter Korrosionsschutz Homogene Zinkschicht Perfekte Optik Alkalische und saure Zinkbäder Topcoat versiegeln Kurze Lieferfristen Optimale Preise Vier vollautomatische Verzinkungsautomaten Passivieren in Gelb, Blau, Schwarz und Dickschicht

Geschraubte Wärmetauscher sind bekannt für ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit. Sie bestehen aus einem Rahmen, Platten und Verbindungselementen, die es ermöglichen, verschiedene Wärmetauschertypen zu erstellen. Diese Wärmetauscher sind ideal für Anwendungen, die eine regelmäßige Inspektion und Wartung erfordern, da sie leicht demontiert werden können. Sie sind besonders nützlich in der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und in Heizungs- und Kühlsystemen, wo hohe Wärmeübertragungswerte und thermisch ideale Plattenkonstruktionen erforderlich sind. Die geschraubten Wärmetauscher bieten eine hohe Flexibilität, da sie durch Hinzufügen oder Austauschen von Platten leicht erweitert oder modifiziert werden können. Dies macht sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Systeme an wechselnde Anforderungen anpassen müssen. Die Verwendung hochwertiger Materialien und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleisten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

AMMANN ist zuverlässiger Partner für die CNC-Bearbeitung - besonders, wenn es um Teile mit hohen Qualitätsansprüchen geht. Wir stellen einbaufertige Komponenten aus Schmiede- oder Gussrohlingen, aber auch aus dem Vollen her. CNC-Zerspanung mit hohem Zerspanvolumen erlaubt AMMANN eine sehr wirtschaftliche und präzise Bearbeitung. Wir sind dafür eingerichtet, mittlere und grössere Losgrössen mit höchstmöglicher Qualität zu fertigen. Ein hoher Qualitätsstandard und eine konsequente und permanente Überwachung jedes einzelnen Prozessschrittes garantieren eine dauerhaft hohe Qualität. Die gefertigten Werkstücke prüfen wir im klimatisierten Messraum auf 2D- und 3D-Messgeräten. Frästeile Mit unseren 3- bis 5-Achs-Zentren bearbeiten wir Teile, die kubisch bis zu 1,2 m Seitenlänge aufweisen und bis zu 1'000 kg schwer sind. Drehteile Beim CNC-Drehen "von der Stange" werden Teile mit einem maximalen Durchmesser von 65 mm und einer maximalen Länge von 360 mm bearbeitet.

Mit Beizen des Edelstahls werden Verunreinigungen wie Schweisszunder, Oxidschicht, Anlauffarbe, Fremdrost und durch die mechanische Bearbeitung in die Oberfläche eingepresste metallische Bestandteile und organische Verunreinigungen beseitigt. Nur mit sauberen, metallisch reinen Oberflächen kann die Passivschicht, welche den Edelstahl vor Korrosion schützt, ausgebildet werden. Durch das Beizen entsteht eine gleichmässig matte, weisslich schimmernde Oberfläche.